О компании

История создания компании «Оптимум и К».

В 1991 году студенты третьего курса МГТУ им Баумана решили организовать печатное производство на текстиле. В это время в стране полным ходом шла перестройка под управлением Михаила Сергеевича Горбачева, который дал зеленый свет предпринимательской деятельности. В стране, где был дефицит товаров народного потребления, очень активно стали развиваться производственные и торговые кооперативы. Для печати футболок был разработан шести цветный ручной карусельный станок. Принцип станка был взят из западного журнала, а конструкция переработана с учетом реалий и возможностей тех лет. Его изготовили на технологической базе кафедры МТ13 МГТУ им Баумана, на которой студенты проходили обучение по дисциплине «технологии обработки металлов резанием». Обучающая и производственная база института позволяла изготовить необходимые детали для сборки станка, а преподаватели и работники кафедры помогали и давали ценные советы. В процессе этого был получен бесценный производственный опыт, который в сочетании с академическими знаниями института дал начало направлению проектирования и разработки оборудования для трафаретной и тампонной печати. После изготовления станка и его установке в помещении бомбоубежища на Спартаковской площади были напечатаны первые футболки с дизайном черепашек ниндзя. Но реализация этого продукта, была очень слабой. Учиться, и одновременно заниматься построением сбыта было тяжело, поэтому в течении оставшихся 3х курсов это производство давало маленький доход но который позволял ему развиваться. После окончания института в 1995 году нужно было делать выбор, чем заниматься или где работать. В те времена частный бизнес только развивался, а государственные предприятия уже практически не работали. Было принято решение активно начать развивать начатую производственную деятельность. В процессе поиска заказов были установлены дружеские отношения с рекламным агентством «Паганель», которое открыло новый печатный салон «Паганель принт». На территории этого салона было организовано дополнительное производство бланочной продукции, визиток, наклеек методом шелкографии. Возможности салона очень сильно помогли в поиске клиентов и в скорее у нас появился клиент компания «Тракт», которая была производителем рабочей одежды, на которую нужно было печатать логотипы. В начале 1997 года был проведен тендер на производство футболок для компании «Довгань» которая в это время вела активную рекламную компанию по продвижению своего бренда. По телевидению показывали игровую программу «Довгань шоу» где разыгрывали призы от футболок до автомобиля. Благодаря нашей оперативности и качеству печати мы выиграли тендер и получили большой заказ на поставку и печать футболок. Во время тендера компании пришлось провести свой первый переезд из подвала бомбоубежища на территорию завода «1го МПЗ им Казакова». Тогда и было принято решение о регистрации новой компании. Долго думали, как назвать и назвали «Оптимум». Название соответствовало духу в коллективе, который искал оптимальные решения в своей работе. Приставку «и К» пришлось добавить в процессе регистрации, так как фирма с таким названием уже существовала. В итоге 07 мая 1997 года была зарегистрирована компания «Оптимум и К», которая занимала 80 квадратных метров площади и имела оборудование собственного производства для печати по текстилю, кружкам и листовому материалу. С этого момента основными направлениями в деятельности стали: печатное производство в рекламном направлении и производство оборудования для трафаретной и тампонной печати.

Оптимум сегодня.

За восемнадцать лет своего развития компания спроектировала и создала более 150 различных станков и модификаций. Начиная с создания простых станков для ручной печати, компания сегодня имеет возможность производить сложное полуавтоматическое печатное оборудование с программным управлением, которое не уступает зарубежным аналогам. Компания имеет свою производственную базу которая обладает необходимым производственным оборудованием для выпуска оборудования. Все оборудование проектируется в современных программах 3D моделирования, которые позволяют сокращать время и количество ошибок. Технология изготовления деталей с помощью лазерной резки, сокращает время производства и увеличивает качество выпускаемой продукции. Порошковая окраска деталей придает им современный вид и надежно защищает от внешнего воздействия. Современные комплектующие и электроника устанавливается ведущих европейских и японских производителей что обеспечивает высокую надежность и работоспособность оборудования.

Сегодня компания выпускает следующие линейки оборудования.

· Ручное оборудование для печати по текстилю.

· Карусельное полуавтоматическое оборудование для печати на текстиле.

· Овальное полуавтоматическое оборудование для печати на текстиле.

· Ручное плоскопечатное оборудование для печати листового материала.

· Полуавтоматическое плоскопечатное оборудование для печати листового материала.

· Полуавтоматические машины круговой печати (печать по цилиндрам).

· Инфракрасные (ИК) сушильные туннельные установки для текстильной и листовой продукции.

· Инфракрасные (ИК) промежуточные сушилки.

· Ультрафиолетовые (УФ) сушильные конвейерные установки для листовой продукции.

· Ультрафиолетовые (УФ) промежуточные сушилки.

· Конвекционные сушильные шкафы.

· Конвекционные туннельные сушильные установки.

· Копировальные установки для производства трафаретных печатных форм.

· Сушилки для трафаретных печатных форм.

· Промывочные кабины для трафаретных печатных форм.

· Натяжное оборудование для трафаретных печатных форм.

· Термотрансферные пресса.

· Оборудование для тампонной печати.

· Оборудование для порошковой окраски.

Большая часть нового оборудования прошла испытания и тестирование на печатном производстве компании. Этот бесценный опыт позволил доработать и довести оборудование до современного уровня и требований заказчиков. Все трафаретное оборудование в печатном подразделении компании применяется только собственного производства. Некоторые станки на производстве работают более 12 лет и продолжают выпускать качественную продукцию.

Сделаем Клиента Счастливым.

Этот девиз появился в компании в начале 2006года и стал ее направлением в развитии качества и производительности. Сделаем означает действие можно много говорить и ничего не делать. Клиента это ориентация на клиента на его потребности, так как если не решать его проблемы то компания и не нужна. Счастливым если клиент остался доволен значит, он воспользуется услугами компании еще раз или даст рекомендацию другим в итоге компания получит еще заказы и будет процветать. На протяжении всего периода развития, компания стремилась производить печатную продукцию высокого качества. В 2004 году компании пришлось совершить свой второй переезд, так как завод, на территории которого она находилась, был продан и подлежал реконструкции под офисный центр. После этого переезда в результате необустроенности на новом месте и потери квалифицированного персонала качество снизилось, что напрямую сказалось на клиентах. В конце 2005 года в компании появилась новая идея, основанная на книге Джеймса Вумека «Бережливое производство» Книга описывает современную производственную систему, которая была создана и внедрены в компании «Toyota». Эта производственная система стала эталоном в Японии, который позволил совершить ей «Японское экономическое чудо». В 80х годах эта система была изучена американскими и европейскими учеными и также принята к внедрению. Благодаря ей такие компании как «Porshe» производитель автомобилей «Prat & Uitni» крупнейший производитель авиационных турбин и много других известных компаний вышли из производственного кризиса. Основными причинами кризиса были невысокое качество, низкая производительность и высокая себестоимость. В основе новой производственной системы была полная ориентация на клиента, постоянное улучшение процессов для увеличения качества, выполнение заказов точно в заданный срок и снижение себестоимости. С 2006 года компания «Оптимум» начинает внедряться принципы «бережливого производства» на производстве, в результате чего растет качество, снижается количество заказов выполненных не в сроки, увеличивает производительность, снижает себестоимость и сокращются производственные площади. Те заказы, которые раньше казались сложными и не выгодными при применении этой системы становились интересными и более рентабельными. В производстве стали внедряться производственные стандарты, которые позволяют выполнять заказ наилучшим способом. Была создана система, которая позволяет регистрировать проблемы и в дальнейшем устранять возможность их возникновения. Девиз «Сделаем Клиента Счастливым» является судьей практически любой рабочей ситуации. Ели, какое либо действие не приводит к достижению СКС, то оно является неправильным и должно быть исправлено. Самое сложное при внедрении этой системы изменить психологию человека, донести до каждого работника компании важность клиента, качества, соблюдения сроков, постоянного улучшения процессов, чистоты рабочего места и т.д. Человеку, который привык выполнять работу по своему, трудно перейти на новые рельсы, по этой причине, некоторые сотрудники покинули компанию, но те кто остались составили несгибаемый костяк. Курс на «СКС» выбран и отступать мы не намерены, да нам будет трудно но мы всегда будем следовать в этом направлении.