
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наше оборудование: |
![]() Оборудование OPTIMUM для микроэлектроники![]() НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ УМЕЕТ РАБОТАТЬ И ЗАРАБАТЫВАТЬ. Гарантия на оборудование — 1,5 года или 1 000 000 отпечатков.
Трафаретные принтеры для микроэлектроники
Полуавтоматические трафаретные принтеры серии PRO предназначены для нанесения металлизированных и паяльных паст, красок и лаков. Конструкция станков рассчитана на высокую жесткость и повторяемость печатного процесса. Печатная рама перемещается на четырех вертикальных прецизионных направляющих, а стол, печатный модуль и ракельная каретка оснащены сервоприводами с ШВП. Для точного совмещения предусмотрены микрометрические приводки рамы в трех направлениях со шкалой 0,01 мм. В исполнениях для конденсаторов применяется вакуумный прижим и может использоваться многослойная печать. В моделях для печатных плат предусмотрена съемная стальная подложка для магнитных опор, а в качестве опций могут устанавливаться камеры контроля совмещения и система сухой очистки трафарета. Сушильные линии для микроэлектроники
Конвейерные тоннельные сушилки предназначены для инфракрасной сушки лакокрасочных покрытий в производстве микроэлектроники. Линейка имеет унифицированные размеры транспортеров по ширине, поэтому сушилки можно стыковать с другим конвейерным оборудованием. ИК-излучатель имеет три зоны нагрева и регулируется по высоте в диапазоне 60–150 мм. В исполнении БАЗА температура поддерживается ПИД-регулятором с точностью ±3 °C, а скорость ленты плавно регулируется частотным преобразователем. В исполнении PRO+ используется промышленный контроллер с сенсорной панелью, шаговый привод транспортера и независимое регулирование температуры в каждой из трех зон с точностью ±2 °C. Оборудование оснащается вытяжной системой; тоннель теплоизолирован базальтовым утеплителем для снижения тепловых потерь и повышения стабильности температуры. Линия PAL для производства многослойных керамических конденсаторов MLCC
Линия PAL предназначена для формирования многослойного пакета керамического конденсатора из листов литой сырой керамики с последовательным нанесением металлизированных слоёв. Технологический блок проходит повторяющийся цикл: трафаретная печать металлизированного слоя, ИК-сушка, укладка и припрессовка нового керамического слоя, затем возврат на участок печати. Цикл повторяется до получения требуемого количества слоёв и заданной электрической ёмкости. После формирования пакета он передаётся на последующие технологические операции. Линия комплектуется трафаретным принтером с высокоточными приводами на основе ШВП, тоннельной ИК-сушилкой, гидравлическим прессом и возвратным транспортёром. Выпускаются две модификации: PAL-PRO+ и PAL-PRO, отличающиеся уровнем автоматизации сушильного участка и характеристиками гидравлического пресса. Гидропрессы для припрессовки керамического пакета конденсаторов PRO+
Гидравлический полуавтоматический пресс был разработан для стабильной работы в процессе производства керамических конденсаторов. Микропроцессорная электроника с обратной связью и пропорциональным клапаном регулирования давления обеспечивает постоянное давление независимо от температуры масла. Наличие сенсорного экрана оператора дает удобство и быстроту наладки новых режимов. Программа прессования может быть в несколько этапов по давлению и времени. Натяжные устройства PRO+
Для электроники очень важно иметь стабильную печатную форму Для этого очень важно уметь точно, с постоянным результатом натягивать сетку на раму. В отличие от шелкографии в полиграфии и текстиле здесь применяются стальные сетки которые нужно натягивать в несколько этапов с периодами релаксации. Иногда это может занимать много времени. Для этого наши станки имеют полную автоматику которая точно выполняет эти процессы. Дополнительно можно подключать тензометр который в режиме реального времени передает данные по усилию натяжения в микропроцессор. Копировальные установки высокоточные PRO+
Копировальная рама обладает всеми точками контроля процесса которые нужны для получения качественных трафаретов. Для этого нужно всегда обеспечивать точное количество УФ-излучения независимо от внешних условий таких как напряжение в сети температура в помещении,, пройденный ресурс лампы. Эти параметры контролируются датчиками а микроконтроллер в режиме реального времени рассчитывает необходимое время копирования. Сенсорный экран выводит эти параметры и позволяет удобно задавать новые программы. Сохраняя программу копирования вы не сохраняете просто время а вы сохраняете количество светового потока которое нужно для данного техпроцесса. X |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||