Тест-1

Линейка оборудования предназначена для инфракрасной (ИК) сушки лакокрасочных покрытий. Инфракрасный способ сушки применяется для широкого спектра красок; температура и скорость нагрева зависят в том числе от цвета красочного слоя.

Читать подробнееСкрыть

Устройство, назначение и особенности конвейерных ИК-сушилок

Отличительная особенность. Оборудование имеет унифицированную ширину транспортера, что позволяет стыковать сушилки с другими конвейерами и сушильными модулями. От длины конвейера напрямую зависит производительность. Установки имеют независимую систему вытяжки, которую с помощью гофроканала можно подключить к системе вентиляции.

Модельный ряд и назначение. По длине тоннельной камеры выпускаются типоразмеры 1600 и 2250 мм. В стандартной комплектации ИК-сушильное оборудование предназначено для высушивания водных и сольвентных красок; возможна сушка двухкомпонентных красок, требующих высокой температуры полимеризации.

Транспортер

Транспортер конвейерной тоннельной ИК-сушилки PRO+ Транспортер состоит из входа, тоннеля и выхода. Рама входа может быть заказана разной длины. Увеличенный вход позволяет обслуживать несколько печатных станков при достаточной производительности установки. Выход также может быть увеличен, если требуется охлаждение изделий или упаковка несколькими работниками непосредственно с конвейера.

Транспортер имеет два регулируемых вала для настройки положения ленты. Лента выполнена из стекловолокна с сетчатой основой и тефлоновым покрытием и допускает кратковременный нагрев до 300 °C. Возможна установка ленты с антистатическим покрытием. Опоры оснащены поворотными колесами. В зависимости от комплектации ленту приводит в движение асинхронный привод либо шаговый двигатель с червячным редуктором.

ИК-излучатель

ИК-излучатель имеет три зоны нагрева. Каждая зона представляет собой нержавеющий отражатель с нагревательными элементами. Количество и длина нагревающих элементов зависят от длины и ширины установки. Излучатель регулируется по высоте для сушки изделий различной толщины.

Блок управления БАЗА

Нагревательная система конвейерной тоннельной ИК-сушилки PRO+ Управление лентой транспортера выполняется с плавной регулировкой скорости цифровым частотным преобразователем и индикацией частоты вращения привода. Можно задавать направление движения ленты. Температура в тоннеле регулируется цифровым ПИД-регулятором; тиристорный модуль обеспечивает бесшумную работу системы. Опционально предусмотрено отключение первой и третьей зон нагрева, установка до двух однофазных розеток с автоматами защиты и разъёма для педали управления пуском и остановкой ленты. Блок управления имеет систему охлаждения и защитный сетчатый фильтр.

Блок управления PRO+

Панель управления конвейерной тоннельной ИК-сушилки PRO+ В комплектации PRO+ используется промышленный контроллер с сенсорной панелью оператора. Шаговый двигатель с червячным редуктором позволяет ленте работать в постоянном и шаговом режимах с регулировкой длины шага и скорости перемещения. Температура регулируется независимо по каждой из трех зон, что позволяет настраивать трехуровневый нагрев изделия. Заданная и фактическая температура отображаются на сенсорной панели. При необходимости можно отключить любую зону нагрева. На блоке управления установлены две однофазные розетки с автоматами защиты и разъем подключения педали.

Вытяжная система и тоннель

Вытяжная система и тоннель ИК-сушилки PRO+ На выходе из тоннеля установлена вытяжка для удаления горячего воздуха, остаточного дыма и испарений. Вентилятор формирует отсекающий поток воздуха на выходе, снижая влияние сквозняков. При необходимости устанавливается дополнительная вытяжка на входе.

Внутренние стенки тоннеля выполнены из оцинкованного металла и утеплены базальтовым материалом. Между утеплителем и наружными стенками предусмотрен воздушный зазор для дополнительной вентиляции. На входе и выходе установлены регулируемые по высоте шторы. Тоннели длиной 1600 мм рассчитаны на работу с ручным оборудованием, 2250 мм — с полуавтоматическим. Для сушки водных красок длина тоннеля должна быть увеличена как минимум вдвое; для этого можно состыковывать необходимое количество тоннельных элементов.

Расходные материалы

Срок эксплуатации расходных материалов зависит от правильной настройки и своевременного обслуживания оборудования. Конвейерная лента имеет большой ресурс, но может быть повреждена при возгорании высушиваемого материала.

Таблица рекомендуемой длины тоннеля

Способ печати	Формат печати	Мин. шаг укладки (мм)	Время сушки (мин)	Производит-ь за 1 час	Производ-ь за смену	Длина тоннеля (м)
Сольвентная — ручная печать	А4 (250х350мм)	450	2,5	150	1200	2,8
Сольвентная — ручная печать	А3 (350х500мм)	600	2,5	150	1200	3,8
Сольвентная — ручная печать	А2 (500х700мм)	800	2,5	150	1200	5,0
Сольвентная — полуавтоматическая печать	А4 (250х350мм)	450	2,5	400	3200	7,5
Сольвентная — полуавтоматическая печать	А3 (350х500мм)	600	2,5	400	3200	10,0
Сольвентная — полуавтоматическая печать	А2 (500х700мм)	800	2,5	400	3200	13,3

Дополнительные опции

Длинный вход транспортера. Применяется для работы с несколькими печатными машинами и для увеличения времени между печатью и сушкой. Указанные в PDF стандартные длины входов: 500, 750, 1500, 2000 и 2200 мм.
Длинный выход транспортера. Используется, когда изделию требуется остыть после выхода из тоннеля либо когда упаковку выполняют несколько работников. Указанные в PDF стандартные длины выходов: 500, 750, 1500, 2000 и 2200 мм.
Приемный лоток. Позволяет регулировать упоры под разные размеры листового материала, угол наклона и положение приемного края относительно вала транспортера. Возможно оснащение блоком вентиляторов.
Модуль УФ-сушилки. Специальная модификация УФ-тоннельной сушилки, которая может стыковаться с другим сушильным оборудованием для создания гибких сушильных потоков.

Таблица сравнения моделей и технических характеристикСкрыть таблицуКаталог скачать

Выбрать файл XLSВыберите XLS и нажмите ОК — путь сформируется автоматически.XLS подключен: (20,00,00,00) П.А Линия для керамических конденсаторов ТТХ.xlsПуть XLS: /img/stanki/14-Mikroelektrnika/14-30-Liniya-PAL/(20,00,00,00) П.А Линия для керамических конденсаторов ТТХ.xls

№	Характеристики	20,01,00,00	20,02,00,00
1	Максимальный размер печати (мм)	200x200	200x200
2	Максимальный размер печатной рамы (мм)	450x450	450x450
3	Размер печатного блока (мм)	150x100	150x100
4	Размер линии ДхШхВ (мм)	3414x2132x1494	3414x2132x1494
5	Масса линии (кг)	1788	1774
6	Скорость печати в холостом цикле (слой/ч)	450	450
7	Максимальная мощность установки (Вт)	7800	7800
8	Электропитание	3 фазы, 380 В	3 фазы, 380 В
9	Максимальное пневмопотребление при 6 атм (л/ч)	90	90
	Печатный принтер
9	Программы печати	10	10
10	Программа многослойной печати	+	+
14	Печать в автоматическом режиме	+	+
16	Сенсорная панель оператора	+	+
20	Сохранение и загрузка параметров печати	+	+
26	Привод печатного стола, ракеля и секции	Сервопривод	Сервопривод
27	Размер печатного стола (мм)	240x190	240x190
31	Размер зоны вакуума	150x100	150x100
34	Система позиционирования блока	+	+
35	Привод ракеля/форракеля	Пневмо	Пневмо
38	Регулировка угла ракеля	+	+
39	Регулировка давления ракеля	Пневмо+меXаника	Пневмо+меXаника
43	Индикация давления ракеля	Манометр	Манометр
48	Микроприводка трафарета	+	+
50	Пневматическая фиксация трафарета	+	+
	Тоннельная сушилка
12	Длина тоннеля (мм)	2250	2250
13	Ширина транспортёрной ленты (мм)	300	300
14	Ширина зоны сушки (мм)	200	200
15	Максимальная температура сушки (°C)	160	160
16	Управление микроконтроллером с сенсорной панелью	+	-
20	ПИД-регулятор + частотно-регулируемый привод	-	+
24	Независимый контроль температуры (зоны)	3	1
25	Шаговый привод транспортёра	+	-
26	Автономная вытяжка	+	+
	Пресс
12	Максимальное усилие прессования (т)	25	15
13	Размер зоны прессования (мм)	170x120	170x120
15	Количество насосных групп (шт)	2	1
16	Управление микроконтроллером с сенсорной панелью	+	+
20	Двухступенчатые программы прессования	+	+
24	Точность давления (бар)	1	1
	Возвратный транспортёр
12	Длина транспортёра (мм)	3400	3400
13	Ширина транспортёрной ленты (мм)	300	300
14	Регулируемая скорость	+	+
20	Частотно-регулируемый привод	+	+
25	Шаговый привод транспортёра	опция	опция

Производство, техническая поддержка и сервис Трафарет-К

Оборудование разрабатывается и производится нами с 1998г. Сейчас мы имеем большой опыт и специалисты компании хорошо знают конструкцию, узлы и особенности каждой установки. Это позволяет быстро диагностировать возможные неисправности, давать точные рекомендации и оперативно выполнять сервисные работы.

Надёжная конструкция оборудования и проверенные технические решения сводят количество проблем в эксплуатации к минимуму. Если обслуживание всё же требуется, мы можем в кратчайшие сроки напрямую обеспечить техническую поддержку, консультации и необходимые запасные части без лишней цепочки посредников.