Инфракрасные (ИК) тоннельные сушки серии LITE.

 Отличительные особенности.

Все конвейеры ИК сушилок унифицированы по размерам в своей серии, что позволяет их стыковать друг с другом, благодаря этому можно создавать установки большей длины и производительности.
Назначение. В стандартной комплектации ИК сушильное оборудование предназначено для работы в печатном потоке с красками по текстилю (водные, пластизолевые, вытравные), сольвентными и 2х компонентными красками требующих для полимеризации высокую температуру. (текстильные изделия, толстые пластики, дерево, металл, стекло) и т.д.

Основные компоненты инфракрасных ИК сушильных установок.

Транспортер.  Состоит из трех частей вход, тоннель и выхода. Рама входа может быть заказана разной длины в зависимости от требований заказчика. Увеличенная длина входа позволяет обслуживать несколько печатных станков при условии достаточной производительности установки. Рама тоннеля имеет лист скольжения для перемещения по нему транспортерной ленты с изделиями. Рама выходя дополнительно тоже может быт увеличена если требуется охлаждение изделий или упаковка несколькими работниками прямо с конвейера. Транспортер имеет два вала, которые обладают регулировками для настройки сползания ленты. Лента транспортера имеет сетчатую основу покрытую тефлоном. Материал ленты способен выдерживать нагрев до 300грдусов. При необходимости дополнительно на установку можно установить ленту с антистатическим покрытием, что значительно снижает статическое электричество на высушиваемом материале. Транспортер установлен на надежные опоры с поворотными колесами, что позволяет мобильно перемещать установку в нужное место на производстве. Ленту вращает привод постоянного тока с червячным редуктором.
ИК излучатель имеет конструкцию, на которой расположены три зоны нагрева. Каждая зона нагрева представляет из себя нержавеющий отражатель с нагревающими элементами. Количество и длина нагревающего элемента зависит от длины и ширины установки. ИК излучатель может быть отрегулирован по высоте для сушки изделий различной толщины.

Блок управления представляет из себя компактное устройство в котором собрано управление лентой транспортера с плавной регулировкой скорости при помощи аналогового регулятора. Также можно задавать направление вращения ленты транспортера. Регулировка температурой нагрева в тоннеле осуществляется при помощи цифрового ПИД регулятора, который поддерживает температуру с точностью до 2-3 градусов. У регулятора имеется индикатор, который отображают заданную температуру в тоннеле. Наличие системы охлаждения и защитного сетчатого фильтра позволяют не допускать перегрева электрооборудования.

Вытяжная система.  На выходе из тоннеля установлен вытяжной зонт, который подключается к вытяжной вентиляции. При необходимости дополнительно (заказывается отдельно) можно установить вытяжной вентилятор который будет выбрасывать воздух на улицу.

Тоннель Конструкция тоннеля представляет 2х стенный короб, внутренние стенки которого выполнены из оцинкованного металла. Между внутренними и наружными стеками существует воздушный зазор для дополнительной вентиляции, которая не позволяет нагреваться внешним стенкам. На входе в тоннель установлена регулируемая по высоте шторы, которая не позволяет сквознякам продувать через тоннель. На выходе роль шторы выполняет вентиляционный зонт, который можно регулировать по высоте. От длины тоннеля зависит производительность оборудования. Тоннели длиной 1600мм гарантированно обеспечивают работу ручного оборудования. Тоннели длиной 2200мм предназначены для полуавтоматического оборудования. Для сушки водных красок длина тоннеля должна быть увеличена как минимум в двое. Для этого можно состыковать необходимое количество тоннельных элементов.

Таблица технических характеристик тоннельных сушилок серии LITE