Серия TCK600Y, TCK600Y-100,TCK600SY

Общее описание обрудования.

1.    Станина
Станок оснащен цельнолитой станиной с углом наклона 45°, что обеспечивает устойчивость при резании. Внутренние ребра жесткости оптимизированы с помощью программного обеспечения Ansys для достижения высокой жесткости конструкции. Материал станины — высокоплотный чугун, обладающий высокой прочностью и хорошими демпфирующими свойствами. Наклон 45° улучшает отвод стружки, обеспечивая плавность обработки. Направляющие представляют собой прецизионные шариковые рельсы с высокой точностью подачи, малым сопротивлением трению и отличной устойчивостью к вибрациям и деформациям, что позволяет достичь высокой точности обработки и скорости перемещения.
2.    Привод по осям X и Z
Оси X и Z приводятся в движение серводвигателями, соединенными с ШВП через упругие муфты. ШВП закреплены с двух сторон. Направляющие оси роликовые, четырехсторонние, с равномерной нагрузкой, что снижает трение, нагрев и тепловую деформацию при быстром перемещении. Это повышает точность обработки, скорость и производительность. Такая конфигурация отличается малыми габаритами, высокой точностью и низкой стоимостью обслуживания, что делает ее идеальной для отраслей с высокими требованиями к точности, таких как автомобилестроение и производство подшипников.
3.    Главный шпиндель
Шпиндель станка — электроприводной, с прямым приводом от встроенного двигателя. Это обеспечивает компактность, малый вес, низкий уровень шума и вибраций, а также малое инерционное сопротивление. Высокая скорость, ускорение и точность позиционирования делают шпиндель идеальным для высокоскоростной и прецизионной обработки. Отсутствие промежуточных передаточных механизмов исключает дополнительные нагрузки. Использование технологии частотного и векторного управления позволяет плавно регулировать скорость в пределах номинального диапазона.
Электроприводной шпиндель
Стандартный патрон главного шпинделя — 8-дюймовый полый гидравлический патрон (диаметр ? 210) производства Тайваня. Планшайба позволяет быстро менять оснастку, адаптируясь к различным задачам обработки. Доступны и другие варианты гидравлических патронов и цилиндров.
?
4.    Суппорт и каретка
Суппорт изготовлен из высокоплотного чугуна. Каретка и держатель инструмента перемещаются по суппорту на импортных шариковых направляющих. Ось X приводится в движение серводвигателем через упругую муфту и шарико-винтовую передачу высокой точности.


5.    Револьверная головка
Стандартная револьверная головка — сервоприводная, с осью Y (ход ±50 мм), что позволяет выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие операции. Направляющие оси Y — жесткие, что обеспечивает повышенную жесткость и качество фрезерования. Гидравлическая фиксация инструмента позволяет быстро менять инструмент и обеспечивает высокую точность позиционирования. Конструкция с тройной зубчатой пластиной защищает механизм от загрязнений и обеспечивает высокую жесткость и точность.
6.    Второй шпиндель
Второй шпиндель также является электроприводным, с теми же преимуществами: компактность, малый вес, низкий уровень шума и вибраций. Он обеспечивает высокую динамическую точность и стабильность, что необходимо для высокоскоростной обработки. Частотное управление позволяет плавно регулировать скорость в широком диапазоне.

Стандартный патрон второго шпинделя 6-дюймовый полый гидравлический патрон (диаметр ?170) производства Тайваня. Возможна установка других патронов и цилиндров.

7.    Задняя бабка
Задняя бабка программируемая, разъемной конструкции. Верхняя часть закреплена в корпусе бабки, а перемещение осуществляется по линейным направляющим с помощью гидроцилиндра.
Управление:
•    Перемещение задней бабки автоматически контролируется системой ЧПУ (функция M) или вручную через панель управления.
•    При работе бабка подается вперед для зажима заготовки с оптимальным усилием.
•    Примечание:При использовании стандартного центра минимальный диаметр обрабатываемой заготовки 30 мм. Для других случаев параметры
?
8.    Гидравлическая система и система смазки
Гидравлическая система станка оснащена регулируемым лопастным насосом. Гидравлический бак расположен за станиной и изолирован от внешней среды защитным кожухом. Каждая гидравлическая цепь оборудована компактным и удобным для монтажа клапаном. Давление в гидроцилиндрах регулируется, а система оснащена защитным устройством от перепадов давления. Гидравлический бак имеет воздушное охлаждение. Стандартная конфигурация включает централизованную систему автоматической смазки с дозированной подачей, разработанную совместно с иностранными партнерами.
Система охлаждения и удаления стружки
Станок оснащен стандартным стружкосборником. В зависимости от обрабатываемого материала, доступны различные опции для фильтрации стружки:
•    Цепной фильтр — для сбора и транспортировки витой, массовой и крупной стружки.
•    Скребковый сепаратор — подходит для обработки меди, алюминия, чугуна и других материалов, преимущественно для чугунной стружки длиной менее 150 мм при влажной обработке.
•    Магнитный скребковый сепаратор.
Фильтрация происходит автоматически, а запуск и остановка фильтра управляются через M-команды.
Охлаждающий бак и стружкосборник отделены от основного корпуса станка, что минимизирует тепловое воздействие на точность обработки. Используется высокопроизводительный импортный насос с большим напором, который подает охлаждающую жидкость непосредственно к инструменту через сопла держателя. Это обеспечивает эффективное охлаждение и смазку, повышая точность обработки и срок службы инструмента. Конфигурация фильтра может быть адаптирована под требования пользователя.
9.    Электрическая система.
9.1 Электрическая система станка
Электрическая часть станка соответствует стандарту GB 5226.1-2008. Цепи защищены от перегрузок и коротких замыканий, а система оснащена блокировками для обеспечения безопасности оператора и оборудования. Система имеет функцию самодиагностики, позволяя операторам и обслуживающему персоналу отслеживать состояние станка через индикаторы и дисплей. Основные компоненты — импортного производства, остальные — совместной разработки с иностранными партнерами, что гарантирует надежность и безопасность.
9.2 Электрический шкаф
Закрытый электрический шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла, обеспечивая стабильную работу оборудования. Компоновка компонентов и проводки выполнена рационально, аккуратно и удобно для обслуживания. В шкафу предусмотрено место для возможного расширения функционала.

?
9.3 Панель управления ЧПУ
Базово на станок устанавливается система ЧПУ KND K2000TF1i-D (Китай)
 
Основные характеристики
Параметр    Значение
Тип системы    ЧПУ для токарных станков (поддержка фрезерно-токарных операций)
Управление осями    До 4-х осей (X, Z, Y + дополнительная динамическая ось)
Интерфейс    Цветной LCD-дисплей с сенсорным или клавишным управлением
Программирование    Поддержка стандартного G-кода (ISO), макропрограммирование, циклы
Скорость обработки    Высокоскоростная обработка с оптимизацией траектории
Обратная связь    Абсолютные/инкрементальные энкодеры,
Связь и интерфейсы    USB, RS-232, Ethernet (опционально)
Поддержка языков    Китайский, английский, русский
Защита    Парольная защита программ, аварийные остановы, диагностика ошибок
Ключевые функции
1.    Высокая точность
o    Поддержка замкнутой системы управления (feedback control) для серводвигателей.
o    Компенсация люфтов и температурных деформаций.
2.    Гибкость программирования
o    Встроенные токарные циклы (черновая/чистовая обработка, нарезка резьбы, сверление).
o    Возможность ручного ввода (MDI) и обучения (Teach-In).
3.    Адаптация к станку
o    Совместимость с электрическими шпинделями (до 30 кВт, как в комплектации TCK 56Y-1000).
o    Управление револьверной головкой (до 12 позиций).
4.    Диагностика и обслуживание
o    Встроенный мониторинг нагрузки шпинделя, температуры, ошибок сервоприводов.
o    Журнал событий для анализа сбоев.
5.    Безопасность
o    Защита от перегрузок, аварийные кнопки E-Stop.
o    Контроль границ рабочей зоны.
Дополнительные системы управления.
SIEMENS    Система ЧПУ (Германия).
FANUC      Система ЧПУ (Япония).
SYNTEC     Система ЧПУ (Тайвань)

Основные технические параметры, точность и диапазон обработки

1. Основные технические параметры
Параметр    Ед.    Значение    Примечания
Макс. диаметр над станиной    мм    600    
Макс. длина обработки    мм    1000    
Макс. диаметр резания    мм    350    
Стандартный диаметр обработки    мм    300    
Макс. диаметр над суппортом    мм    400    
Стандартный патрон (диаметр)    дюйм    8?/6?    
Тип главного шпинделя        A2-6,    электропривод
Диаметр отверстия шпинделя    мм    65    
Диаметр сквозного отверстия    мм    50    
Диапазон скоростей шпинделя    об/мин    50–4000    
Макс. крутящий момент шпинделя    Нм    176    
Количество скоростей шпинделя        Бесступенчатая    
Мощность главного двигателя    кВт    30    
Скорость подачи по оси X    м/мин    20    
Скорость подачи по оси Z    м/мин    20    
Скорость подачи по оси Y    м/мин    10    
Ход по оси X    мм    200    
Ход по оси Z    мм    1000    
Ход по оси Y    мм    ±50    
Ход по оси C (вращение)    °    360°    
Расстояние между шпинделями    мм    0–1000    
Тип второго шпинделя        A2-5,    электропривод
Диаметр отверстия второго шпинделя    мм    >56    
Диапазон скоростей второго шпинделя    об/мин    0–5000    
Макс. момент второго шпинделя    Нм    42    
Мощность двигателя второго шпинделя    кВт    11    
Тип приводного блока        BMT55-ER32    
Тип револьверной головки        BMT55, 12 поз.    С жесткими направляющими
Макс. скорость приводного блока    об/мин    5000    
Выбора ближнего инструмента        Да    
Общий вес станка    кг    6000    
Макс. нагрузка (диски)    кг    200    с патроном
Макс. нагрузка (валы)    кг    500    с патроном
Примечания:
1.    Скорость шпинделя указана для стандартной конфигурации. При использовании других патронов или оснастки учитывайте их ограничения.
2.    Требования к питанию: станк чувствителен к перепадам напряжения. При отклонениях в сети более ±10% необходим стабилизатор.
3.    Крутящий момент постоянен, но при увеличении диаметра обработки параметры резания требуют корректировки.
4.    Вес станка ориентировочный. Фактический вес уточняйте в упаковочном листе.
?
Основные показатели точности
Точность станка соответствует стандарту GB/T16462-2007 «Контроль точности горизонтальных токарных станков с ЧПУ».
Параметр проверки    Заводской стандарт
Рабочая точность    IT6
Круглость обрабатываемой детали    0.0025 мм / ?75 мм
Цилиндричность детали    0.010 мм / 150 мм
Плоскостность детали    0.010 мм / ?200 мм
Шероховатость поверхности    Ra1.25 мкм
Точность позиционирования:    
- Ось X    0.008 мм
- Ось Z    0.008 мм
- Ось Y    0.01 мм
- Ось C1 (главный шпиндель)    63?
- Ось C2 (второй шпиндель)    80?
Повторяемость позиционирования:    
- Ось X    0.004 мм
- Ось Z    0.004 мм
- Ось Y    0.006 мм
- Ось C1 (главный шпиндель)    25?
- Ось C2 (второй шпиндель)    40?

Зона обработки
Схема зоны обработки для сервоприводной револьверной головки с 12 позициями (высота центров 125 мм):
 
?

Основная комплектация станка и список закупаемых компонентов
№    Наименование    Производитель    Модель    Кол.    Примечания
1    Система ЧПУ    Emperor Kane    KND 220T PLUS    1ком.    
2    Главный шпиндель        30 кВт    1ком.    Электроприводной
3    Второй шпиндель        11 кВт    1ком.    Электроприводной
4    Серводвигатель оси X    Emperor Kane    15 Н•м    1ком.    
5    Серводвигатель оси Z    Emperor Kane    15 Н•м    1ком.    
6    Серводвигатель оси Y    Emperor Kane    10 Н•м    1ком.    
7    Серводвигатель оси W    Emperor Kane    15 Н•м    1ком.    
8    Динамическая ось    Hypersynchrony    5.5 кВт    1ком.    
9    ШВП ось X    Joint Venture    3212?805 мм    1ком.    
10    ШВП ось Z    Joint Venture    3216?1619 мм    1ком.    
11    ШВП ось W    Joint Venture    3212?1814 мм    1ком.    
12    Направляющие оси X    Joint Venture    45 серии    1ком.    Шариковые
13    Направляющие оси Z    Joint Venture    45 серии    1ком.    Шариковые
14    Направляющие задней бабки        Стальные рельсы    1ком.    
15    Подшипники шпинделя    Import    NN3024K (перед), NN3022K (задние)    1ком.    
16    Подшипники штока    Import    3062-15    1ком.    
17    Револьверная головка    Тайвань    Высота 170мм, осьY    1ком.    
18    Патрон и цилиндр        8? полый    1ком.    гидравлический
19    Задняя бабка    Завод    Гидравлическая    1ком.    
20    Стружкосборник    Китай    Цепной конвейер    1ком.    
Примечание:
•    Знаком ? отмечена стандартная комплектация, остальное — опционально.
Основные стандартные комплектующие
1. Дополнительные принадлежности
№    Наименование    Производитель    Модель    Кол.    Примечания
1    Опорные плиты    Китай    —    1 компл.    
2    Держатели инструмента:                
    - Для наружного точения        25х25    2 шт.    12-поз.
    - Для расточки        ?32 мм    2 шт.    
    - Для торцового точения        25х25    2 шт.    
    - Силовая головка        0°/90°    По 1 шт.    
3    Охлаждающий бак    Китай        1 компл.    

Примечание: Количество и тип держателей могут быть изменены по запросу пользователя.
?
2. Документация
№    Наименование    Кол-во    Формат
1    Инструкция по безопасности    1 экз.    Электронный
2    Руководство по техническому обслуживанию    1 экз.    Электронный
3    Инструкция по транспортировке и монтажу    1 экз.    Электронный
4    Руководство по эксплуатации    1 экз.    Электронный
5    Сертификат    1 экз.    Бумажный
6    Упаковочный лист    1 экз.    Бумажный
7    Руководство по патрону и цилиндру    1 экз.    Электронный
8    Инструкция к смазочному насосу    1 экз.    Электронный
9    Руководство по револьверной головке    1 экз.    Электронный
10    Инструкция по гидравлической системе    1 экз.    Электронный
11    Электросхемы    1 экз.    Электронный
12    Руководство по программированию    1 экз.    Бумажный
13    Руководство по драйверам    1 экз.    Бумажный
14    Атлас схем    1 экз.    Электронный
Примечание: Состав документации может варьироваться в зависимости от конфигурации.
Требования к условиям эксплуатации и проверке станка
1. Условия работы
•    Станок должен размещаться в сухом помещении на специальном фундаменте.
•    Напряжение питания: 380 В (±10%), частота 50 Гц (±1%). При нестабильном напряжении требуется стабилизатор.
•    Температура: от +5°C до +40°C, средняя за 24 часа — не выше +35°C.
•    Влажность: до 35% при +40°C, без конденсации.
•    Загрязнение: пыль ?10 мг/м?, отсутствие кислот, солей и коррозионных газов.
•    Атмосферное давление: 86–106 кПа.
•    Вибрация: уровень вибрации в цеху ?0.5G.
•    Шум: ?83 дБ(А).
2. Требования к проверке
•    Измерительные приборы должны адаптироваться к условиям проверки (изотермическое состояние).
•    Температура в зоне проверки — 20°C (допустимый диапазон: 15–25°C).
•    Станок должен находиться в условиях проверки не менее 12 часов.
•    Градиент температуры в зоне станка — не более 0.5°C/час.
______________________________________
Примечание: Все параметры могут должны быть уточнены в соответствии с требованиями заказчика