Применение:
Станок TCK56Y используется в машиностроении, ремонтных мастерских, на производственных предприятиях для обработки валов, втулок, фланцев и других деталей типа тел вращения с фрезерной обработкой за один установ детали.
Преимущества:
- Высокая точность и надежность.
- Широкий диапазон режимов резания.
- Универсальность (подходит для различных видов токарных работ).
Компоненты станка.
В разработке станка принимали участие ведущие специалисты компании с большим опытом создания такого оборудования. Для производства оборудования применяются высококачественные комплектующие лучших мировых брендов.
Станина.
.png)
Основание станины выполнено из серого чугуна и обладает высокими прочностными характеристиками. Как большинство современных станков станина имеет наклон 45градусов. Это улучшает компактность станка, удобство обслуживания оператором, лучший отвод стружки и охлаждающей жидкости. На станине устанавливаются 2е пары направляющих. По одной перемещается суппорт с режущим инструментом по второй задняя бабка.
Передняя бабка и шпиндель.
.png)
Корпус бабки имеет жесткую конструкцию из серого чугуна. Главный шпиндель имеет прямой привод с жидкостным охлаждением. Это снижает косую радиальную нагрузку от ременной передачи, что увеличивает надежность конструкции. Отсутствие ремней значительно снижает шумность работы шпинделя. В шпиндель устанавливаются высококачественные прецизионные подшипники (NTN/NSK Япония) передние триплекс, задние дуплекс, которые обеспечивают долговечность работы и точность. Перед установкой шпиндель собирается и тестируется в специальной лаборатории. Шпиндель имеет высокую мощность и скорость. Мотор-шпиндель (СТВ, Китай) может эмитировать работу станков с механической коробкой передач. На шпиндель устанавливается 3х кулачковый патрон (Производства Тайвань) с гидравлическим приводом, который обеспечивает быстрое, надежное и стабильное крепление заготовки.
Задняя бабка перемещается по своим линейным направляющим при помощи гидравлического привода.
Револьверная головка режущего инструмента.
.png)
Производитель головки компания (POWER WELL Тайвань) имеет систему крепления BMT. Также можно установит приводные модули с максимальной скоростью вращения 4000 об/мин для фрезерования, сверления нарезания резьбы, и нарезания зубьев шестерен. Конструкция головки позволяет менять инструмент, как в прямом, так и в обратном направлении не выдвигая его. Это уменьшает скорость смены инструмента и сокращает время производства детали. Механизм обеспечивает высокую жесткость и точность фиксации. Благодаря системе внутреннего охлаждения головка имеет высокую термостабильность. Головка имеет 12 инструментов и дополнительное перемещение по оси Y. Это добавляет новые возможности при обработке сложных деталей за одну установку, получая высокую точность и снижение времени обработки.
Система линейных перемещений.
(s1000).png)
- Валы ШВП NSK (Япония) обладают высокой точностью благодаря шлифованным канавкам и предварительному натягу шариков. Это обеспечивает стабильную высокую точность благодаря отсутствию люфтов в передаче.
- Направляющие HIWIN (Тайвань) имеют роликовые тела качения с предварительным натягом, это обеспечивает большее пятно контакта. Такие направляющие могут воспринимать большую нагрузку и обеспечивать стабильную точность в производственных партиях.
- Сервомоторы обеспечивают высокую динамику перемещения и точность позиционирования. В зависимости от стойки ЧПУ они могут быть разных производителей.
- Автосмазка. Для надежной работы линейных направляющих и валов ШВП на станке установлена система смазки, которая программируется на нужную частоту срабатывания и продолжительность времени подачи смазки.?
Дополнительные агрегаты.
.png)
- Помпа СОЖ установлена с производительностью. 18л/мин.
- Гидростанция обеспечивает надежную работу гидросистемы станка. Китайский производитель применяет проверенные комплектующие в процессе ее производства.
- Чиллер обеспечивает охлаждение рабочих агрегатов, таких как шпиндель.
Шкаф управления.
.png)
Основное силовое управление станка собрано в электрическом шкафу, который находится с задней стороны. Электрический шкаф герметичен и имеет охлаждающий кондиционер. Это обеспечивает бесперебойную работу в жаркое время года.
Дополнительные опции.
.png)
- Renishaw. Система измерения положения инструмента экономит время для наладки станка на деталь. При замене инструмента или режущей пластины вы можете за короткое время с первого раза «поймать» нужный вам размер с высокой точностью.
- Контейнер уловитель для мелких изделий поможет вам сэкономить время на переходе с последней операции на новую деталь, а также исключить ее поиск в стружке транспортера. Данная опция незаменима при работе с системой подачи заготовок барфидер.
- Конвейер деталей. После улавливания детали, она переноситься на специальный транспортер, который перемещает ее во внешний лоток из зоны обработки без остановки работы станка.
Гидравлический патрон
.png)
- Патрон 10 дюймов можно установить при покупке станка или купить дополнительно.
- Сырые кулачки под расточку необходимы для установки нестандартных деталей.
- Каленые кулачки обеспечивают долговременную работу на стандартных деталях.?
Система управления ЧПУ.
.png)
Базово на станок устанавливается система ЧПУ KND (Китай) Компания Beijing Kandi CNC Technology Co., Ltd. (KND) была основана в 1993 году и представляет собой высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием систем ЧПУ и продуктов промышленной автоматизации. На сегодняшний день компания разработала несколько серий и десятки систем с ЧПУ и, соответственно, выпустила различные специализированные контроллеры станков, драйверы, двигатели и другие вспомогательные продукты для удовлетворения различных потребностей в одноосных станках с управлением, токарных станках с ЧПУ, фрезерных станках с ЧПУ, механической обработке. центры и специализированное оборудование в станкостроительной промышленности, предоставляя полный спектр возможностей для различных пользователей.
Дополнительные системы управления.
- SIEMENS Система ЧПУ (Германия)
- FANUC Система ЧПУ (Япония)
- SYNTEC Система ЧПУ (Тайвань)
Таблица характеристик оборудования.
| Характеристики токарно-фрезерного станка ЧПУ с осью Y | | |
|---|
| № | Характеристики | TCK56Y-500 | TCK56Y-950 |
| 1 | Диаметр обработки над станиной | 560mm | 560mm |
| 2 | Диаметр обработки над суппортом | 240mm | 240mm |
| 3 | Максимальная длина обработки | 500mm | 950mm |
| 4 | Материал станины | Серый чугун | Серый чугун |
| 5 | Наклон станины | 45гр | 45гр |
| 6 | Конус шпинделя | min A2-6 | min A2-6 |
| 7 | Подшипники шпинделя | NSK | NSK |
| 8 | Мощность шпинделя | 30kW | 30kW |
| 9 | Отверстие шпинделя | 65mm | 65mm |
| 10 | Гидравлический патрон | 8” (200mm) | 8” (200mm) |
| 11 | Отверстие патрона | 65mm | 65mm |
| 12 | Диапазон скорости | 50-4500 | 50-4500 |
| 13 | Ступени скорости вращения | Бесступенчатый | Бесступенчатый |
| 14 | Ход по оси X | 200mm | 200mm |
| 15 | Ход по оси Y | +/- 35 mm | +/- 35 mm |
| 16 | Ход по оси Z | 500mm | 950mm |
| 17 | Ход по оси С | 360гр | 360гр |
| 18 | Диаметр ходового винта X/Z | 32/32mm | 32/32mm |
| 19 | Производитель IDG и ходовых винтов | NSK | NSK |
| 20 | Направляющие Линейный рельс | HIWIN | HIWIN |
| 21 | Размер направляющих X/Z | 35/35 | 35/35 |
| 22 | Тип револьверной головки | гидравлическая с сервоприводом | гидравлическая с сервоприводом |
| 23 | Количество инструмента | 12 | 12 |
| 24 | Размер крепления резца | 20x20 / Φ25 | 20x20 / Φ25 |
| 25 | Блок приводного инструмента | BMT40-ER20 | BMT40-ER20 |
| 26 | Скорость приводного инструмента | 4000 | 4000 |
| 27 | Задняя бабка гидравлическая, конус | MT4 | MT4 |
| 28 | Ход задней бабки | 400mm | 900mm |
| 29 | Система управления | KND | KND |
| 30 | Транспортер для стружки | Боковой выход | Боковой выход |
| 31 | Система СОЖ | Входит | Входит |
| 32 | Систем смазки | Входит | Входит |
| 33 | Точность позиционирования | 0.005mm | 0.005mm |
| 34 | Точность повторного позиционирования | 0.003mm | 0.003mm |
| 35 | Подача инструмента | 0,001mm | 0,001mm |
| 36 | Педаль патрона | Входит | Входит |
| 37 | Педаль задней бабки | Входит | Входит |
| 38 | Общая мощность | 31,5kW | 31,5kW |
| 39 | Размер (ДхШхВ) | 3325x1890x2240 | 3824x1890x2240 |
| 40 | Масса (кг) | 3700 | 4800 |
Упаковка оборудования.
.png)
Перед упаковкой станок устанавливается на стальной паллет. Все детали подверженные коррозии обрабатываются защитной смазкой. После он заматывается в упаковочную пленку и заколачивается в фанерный короб. Погрузка осуществляется вилочным подъемников в контейнер или автотранспорт
| Диаметр обработки над станиной | 720mm | Страна производитель | Китай |
|---|
| Диаметр обработки над суппортом | 420mm | Количество инструмента | 12 позиций |
| Максимальная длина обработки | 1000mm | Размер крепления резца | 25×25 / Φ32 |
| Материал станины | Серый чугун | Блок приводного инструмента | BMT55-ER32 |
| Наклон станины | 45гр | Скорость приводного инструмента | 4000 об/мин |
| Мощность шпинделя | 37kW | Система управления ЧПУ | KND |
| Отверстие шпинделя | 85mm | Общая мощность | 42,5kW |
| Гидравлический патрон | 10” | Размер (ДхШхВ) | 3950x2160x2485 |
| Диапазон скорости шпинделя | 50-3000 об/мин | Масса | 6500 |
| Диаметр обработки над станиной | 720mm | Страна производитель | Китай |
|---|
| Диаметр обработки над суппортом | 420mm | Количество инструмента | 12 позиций |
| Максимальная длина обработки | 1000mm | Размер крепления резца | 25×25 / Φ32 |
| Материал станины | Серый чугун | Блок приводного инструмента | BMT55-ER32 |
| Наклон станины | 45гр | Скорость приводного инструмента | 4000 об/мин |
| Мощность шпинделя | 37kW | Система управления ЧПУ | KND |
| Отверстие шпинделя | 85mm | Общая мощность | 42,5kW |
| Гидравлический патрон | 10” | Размер (ДхШхВ) | 3950x2160x2985 |
| Диапазон скорости шпинделя | 50-3000 об/мин | Масса | 6800 |