Для создания полноценного производственного участка мы рекомендуем приобрести дополнительно следующее оборудование:

Инфракрасную (ИК) сушилку.

Это оборудование необходимо для сушки отпечатков для дальнейшей их технологической обработки. Машина обладает микроконтроллером управления, 3х зонным контролем температуры, сервоприводом перемещения конвейера. Высокоточный ПИД регулятор обеспечивает заданную температуру внутри туннеля, точное время температурной обработки обеспечивается сервоприводом перемежения транспортерной ленты.

Гидравлический пресс.

Применяется для подпересовки керамических слоев. Установка имеет гидростанцию с двумя насосами. 1й насос обеспечивает высокую скорость хода, 2й насос высокое давление прессования. Усилие прессования задается работником с сенсорной панели оператора. Микропроцессорное управление обеспечивает точное усилие и время прессования. Установка может выполнять несколько программ работы: 1о шаговое и 2х шаговое прессование.

Модельный ряд.

Эта серия станков состоит из 2х модификаций различного назначения.

Основные компоненты станка.

• Станина имеет жесткую не разборную конструкцию.
• Регулируемые опоры позволяют выставить станок точно по горизонтали.
• Станина наполнена бетоном для снижения вибраций и обеспечения высокой точности печати.
• Дополнительно станок может быть укомплектован поворотными колесами для мобильного перемещения по производству.Печатный стол.
• Печатный стол выполнен из дюралевой плиты с вакуумным прижимом по плоскости и 3х точечной пневматической фиксацией.
• На печатный стол устанавливается световая панель для удобства настройки машины
• Стол перемещается на прецизионных рельсовых направляющих при помощи сервопривода с ШВП.Печатный модуль имеет жесткую конструкцию и плоскопараллельное расположение по отношению к запечатываемому изделию. Это позволяет обеспечить точное нанесение токопроводящей пасты и ее не растекание по трафарету.
• Перемещение печатного модуля происходит при помощи 4х вертикальных прецизионных валов, которые синхронно с высокой точностью поднимают-опускают и позиционируют трафарет относительно печатной пластины.
• Позиционирования трафарета происходит при помощи 3х пневматических цилиндров в угол. Это обеспечивает высокую повторяемость при снятии и повторной установки трафарета. Дополнительно трафарет в горизонтальной плоскости фиксируется 2мя пневматическими цилиндрами.
• Микрометрические приводки рамы в 3х направлениях, позволяют с высокой точно совмещать печатные рисунки. Приводки имеют шкалу с ценой делений 0,01мм и не имеют люфтов это позволяет достигать высокой точности совмещения и повторяемости.
• Скорость отрыва трафарета от платы обеспечивается сервоприводом и задается оператором с сенсорной панели.Ракельная каретка.
• Пневматический независимый привод ракеля и форракеля.
• Регулировка давления ракеля пневматическое и механическое.
• Регулировка давления форракеля механическое.
• Механическая регулировка угла ракеля и форракеля.
• Сервопривод с ШВП каретки с регулировкой начала и конца печати.
• Независимая регулировка скорости ракеля и форракеля в 2х направлениях.Система управления•    Микропроцессорное управление на базе контроллера с сенсорной панелью оператора.
• Программа пошаговой настройки установки на печать
• 6ть программ печати.
• Печать в автоматическом режиме и от педали.
• Счетчики печати, брака печати, брака готовых изделий.
• Задержка печатного цикла в автоматическом режиме печати.

Таблица технических характеристик .