Главная страница > Текстильная печать... > Карусельные полуавтоматы А3-LI...

Текстильные полуавтоматические карусельные печатные машины

серии A3-LITE.

Около 80% текстильных изделий печатают с помощью шелкографии (трафаретная печать). Текстильные изделия в отличии от листового материала (металл, пластик, бумага и т.д.) не могут сохраняют свою форму, поэтому текстильные изделия печатаются за один установ. Для этого, как правило, изделие приклеивается к печатному столу на специальный клей. В таком зафиксированном состоянии на него наносят все необходимые цвета и спецэффекты. Чтобы это сделать качественно, быстро и по низкой стоимости нужны специальные печатные машины. Самыми популярными являются карусельные печатные станки, которые состоят из 2х ярусов. Первый ярус состоит из вращающихся печатных столов, к которым приклеиваются изделия. Второй - из печатных секций, в которые устанавливаются трафареты с краской. Сколько печатных секций, такое максимальное количество цветов может напечатать станок. Формула 6х8 означает, что станок имеет 6 печатных секций и 8 печатных столов. Но для печати необходимо устанавливать промежуточные сушилки, которые ставятся вместо печатной секции, что сокращает цветность печати. Чем больше количество печатных секций, тем больше нужно устанавливать в оборудование промежуточных сушилок.

Подробное описание и характеристики

Для создания полноценного печатного участка по текстилю мы рекомендуем приобрести дополнительно следующее оборудование:

1. Промежуточная сушилка серии Compact. Данное оборудование нужно для того, чтобы подсушить краску (высушить краску «на отлип»). Это необходимо для получения качественного наложения последующего цвета. Если это не сделать, то последующий отпечаток может размазать предыдущий. Также может происходить налипание красочного слоя на поверхность печатной формы, что снижает яркость цветов и четкость отпечатка. Установки бывают постоянного включения и импульсного. Импульсная сушка включается при подходе стола на заданное время. Необходимое количество промежуточных сушилок зависит от цвета запечатываемого материала, типа краски и количества цветов в изображении. Максимально сушилки ставится после каждой печатной секции, оптимальное через каждые 2-3. Для печати подложек сушилка ставится после каждой секции, которая печатает подложку.

2. Тоннельная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Промежуточная сушилка не способна обеспечить необходимое время для полной полимеризации краски. Качество окончательной сушки на прямую влияет на эксплуатационные свойства отпечатка, его износостойкость, химчистку и стирку. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается нужная длина и параметры установки. Основными параметрами сушилки являются: тип нагревателя, наличие конвекции, ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы.

Отличительные особенности.
При создании этой серии печатных машин ставилась задача снизить себестоимость производства при этом сохранить нормальную точность печати, производительность и ресурс оборудования. Полученная конструкция , и решения позволили получить этот результат. Мы рекомендуем это оборудование начинающим печатникам и небольшим производственным компаниям.

Назначение.

В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати текстильных материалов таких как: футболки, толстовки, поло, крой.

Модельный ряд.

Серия текстильных полуавтоматических печатных машин А3 LITE состоит из 4х конфигураций печатных станков 6х8, 8х10, 10х12, 12х14.

Функционал и компоненты оборудования.

Станина имеет разборную конструкцию, что позволяет занести и установить станок в помещение с узкими дверными проемами.
• Станина обладает достаточной жесткостью, регулируемыми опорами для надежной установки на полу и выставления оборудования в горизонтальной плоскости.

Ротор столов имеет разборную конструкцию, которая состоит из центрального диска и штанг крепления столов.
• Диск обладает достаточной жесткостью, в котором установлено 2а радиальных подшипника обеспечивающих отсутствие люфтов и достаточную долговечность. Привод столов осуществляется электромотором с цифровым частотным управлением.
• Штанга крепления столов имеет рамную конструкцию, которая также обладает достаточной жесткостью.

Печатные столы. В стандартной комплектации на оборудование устанавливаются фанерные печатные столы. Но при желании заказчика их можно заменить на алюминиевые обрезиненные столы которые обладают жесткостью, легкостью и максимальным сроком эксплуатации. Стол в процессе печати работает в тяжелых температурных условиях, что может приводить к его короблению, в результате чего снижается качество печати.
• Обрезиненная поверхность позволяет обеспечивать идеальный контакт трафарета с изделием, а также максимальную скорость нагрева на промежуточных сушилках.
• Регулировка по горизонтальному уровню позволяет выставить все столы в одной плоскости, что сильно влияет на точность и качество печати.
• Регулировка по вылету стола позволяет быстро перенастраивать расположение изображения по высоте относительно изделия.

Ярус печатных форм представляет собой диск с большим количеством ребер, которые обеспечивают достаточную жесткость конструкции.
• На диск крепятся печатные секции, конструкция которых позволяет устанавливать в них промежуточные сушилки серии A3-COMPACT.
• Также на диске устанавливается центральный пульт управления установкой.

Печатная секция имеет конструкцию в виде балки, по которой перемещается ракельная каретка и устанавливается трафаретная рама.
• Ракельная каретка имеет конструкцию в которой ракель выполняет и функцию форракеля. Ракель-форракель имеет пневматический привод с регулировкой давления ракеля с помощью редуктора. Привод всей каретки тоже пневматический, с регулировкой по упорам конечного положения. Ракель-форракель имеет регулировку печатного угла, а также перекоса.
• Рама крепления трафарета имеет регулировки для обеспечения параллельности печатному столу и микрометрические приводки для точной настройки печатных цветов. Крепление рамы рассчитано только под один формат трафарета 600х850мм с системой быстрых переналадок и пневматической фиксации.
• Имеет кнопку ручного запуска на печать секции, кнопку перемещения печатных столов вперед назад, кнопку экстренной остановки STOP, регулятор давления ракеля, манометр давления ракеля, кран включения фиксации расфиксации трафарета и разъем подключения промежуточной сушилки.

Программы печатной секции. В базовой версии печатная секция имеет 5ть программ печати, 1ну программу настройки и 4и программы вспомогательные.
• Печать 1 проход без орошения.
• Печать 2а прохода без орошения
• Печать 1 проход с орошением
• Печать 2а прохода с 1м орошением
• Печать 2а прохода с 2я орошениями
• Пошаговая настройка печатной секции.
• Программа протирки трафарета
• Программа добавления краски
• Программа перемещения печатного стола между секциями.
• Программа перемещения стола для осмотра печати.

Центральный пульт управления состоит из короба, в котором собрано все пневматическое и электронное управление установки.
• Кнопку включения выключения установки
• Кнопку экстренной остановки STOP.
• Две кнопки пропуска столов расположенных с правого и левого бока короба.
• Кнопка запуска машины на печать.
• Сенсорный дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс, с помощью которого можно устанавливать различные режимы работы печатной машины. На экран выведены счетчик отпечатанных изделий, счетчик брака и счетчик готовой продукции. Дополнительно есть информация о максимальной, средней скорости печати, текущая дата и время. С помощью меню конфигурации можно получить необходимую формулу печатной машины в зависимости от задач покупателя. В сервисном меню отображаются все датчики и состояние машины для проведения ее диагностики

Программы работы печатного ротора.
• Программа начала печати
• Программа печати от педали
• Программа печати в автоматическом режиме с установкой задержки между циклами
• Программа окончания печати
• Программа печати образца.
• Программа пропуска печатного стола. При нажатии на специальную кнопку на пульте, машина не будет печатать на столе который пойдет в печать. Это позволяет экономить время и снижает количество печатного брака.
• Программа управления работы промежуточной сушилки.
• Программа мультипечати. Эта опция позволяет запрограммировать работу машины в несколько кругов. На каждом круге будут работать нужные печатные секций и промежуточные сушилки по предустановленным печатным программам.

Таблица технических характеристик карусельных печатных машин серии А3-LITE.

(04,41,00,00) Карусельный текстильный печатный станок А3-LITE (6х8).

Краткие технические данные

Количество печатных столов 8, печатных цветов 6, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка горизонтальности столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5т программ работы ротора, программа мультипечати, фанерные водостойкие печатные столы с регулировкой по вылету.

Размеры текстильного печатного участка А3-LITE 6x8

При подготовке производственного участка нужно предусмотреть наличие 3х фазного электричества общей мощностью 28кВт, возможность организовать вытяжку (наличие окон или общей производственной системы вентиляции), подключение воздуха с магистральным давлением не менее 6Атм и максимальным расходом 1600 л/час.

(04,42,00,00) Карусельный текстильный печатный станок А3-LITE (8х10).

Краткие технические данные

Количество печатных столов 10, печатных цветов 8, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка горизонтальности столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5т программ работы ротора, программа мультипечати, фанерные водостойкие печатные столы с регулировкой по вылету.

Размеры текстильного печатного участка А3-LITE 8x10.

При подготовке производственного участка нужно предусмотреть наличие 3х фазного электричества общей мощностью 40кВт, возможность организовать вытяжку (наличие окон или общей производственной системы вентиляции), подключение воздуха с магистральным давлением не менее 6Атм и максимальным расходом 1600 л/час.

(04,43,00,00) Карусельный текстильный печатный станок А3-LITE (10х12).

Краткие технические данные.

Количество печатных столов 12, печатных цветов 10, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка горизонтальности столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5 программ работы ротора, программа мультипечати, фанерные водостойкие печатные столы с регулировкой по вылету.

Размеры текстильного печатного участка А3-LITE 10x12.

При подготовке производственного участка нужно предусмотреть наличие 3х фазного электричества общей мощностью 50кВт, возможность организовать вытяжку (наличие окон или общей производственной системы вентиляции), подключение воздуха с магистральным давлением не менее 6Атм и максимальным расходом 1800 л/час.

(04,44,00,00) Карусельный текстильный печатный станок А3 LITE (12х14).

Краткие технические данные.

Количество печатных столов 14, печатных цветов 12, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка горизонтальности столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5 программ работы ротора, программа мультипечати, фанерные водостойкие печатные столы с регулировкой по вылету.

Размеры текстильного печатного участка А3-LITE 12x14.

При подготовке производственного участка нужно предусмотреть наличие 3х фазного электричества общей мощностью 65 кВт, возможность организовать вытяжку (наличие окон или общей производственной системы вентиляции), подключение воздуха с магистральным давлением не менее 6Атм и максимальным расходом 2000 л/час.

Дополнительные опции.

Алюминиевые обрезиненные печатные столы для текстильной печати

Печатные столы Стандартно станки комплектуются столами 420х580мм, дополнительно можно заказать столы следующих типоразмеров: А5-240х400, А4-320х500, А3-420х650, А2-570х850.

Печатные столы с горлом размеры столов с горлом имеют следующие типоразмеры: А5-240х465, А4-320х565, А3-420х715, А2-570х915
Размер горловины 140х45

Печатные столы для карманов. Для печати на карманах требуется особая форма печатных столов, которая позволяет наносить изображения на карманы, рукава, штанины. Стол обладает универсальной конструкцией, которая предназначена для карманов шириной.

Печатные столы для зонтов. Для печати на зонтах нужны специальная форма стола, которая подходит для геометрии клина.

По желанию заказчика можно спроектировать стол практически любого размера и формы.

Расходные материалы для печати на ручном карусельном оборудовании.

Расходные материалы специально подбираются непосредственно для печатных материалов на которых будет производится печать. Печатные материалы продаются отдельно и не входят в комплект продаваемого оборудования.

Печатные формы. Трафаретные печатные формы представляют из себя алюминиевую раму размер который должен соответствовать печатному формату (А5, А4, А3). На эту раму натягивается и приклеивается специальная сетка которая имеет определенный размер ячейки который подбирается исходя из вида печатного изделия, свойств краски, требуемой величины красочного слоя и требуемого разрешения изображения. После натяжения сетки на нее наносится специальная фоточувствительная эмульсия, которая засвечивается через черно белый позитив. В результате этой операции участки эмульсии на которые попал УФ свет задубливаются а остальные вымываются, как правило водой, в результате чего, получаются зоны с открытой сеткой, через которую в процессе печати продавливается краска. Минимальное количество печатных форм должно соответствовать количеству цветов в изображении.
Ракель. Этот инструмент нужен для продавливания краски через трафарет (печатную форму). Он состоит из резиновой ленты которая закреплена в специальном держателе. Держатели бывают Алюминиевыми и деревянными. Алюминиевый держатель обладает более высокими жесткими и эксплуатационными свойствами. Количество ракелей также должно соответствовать количеству печатных цветов в изображении.
Краска. Краска для печати должна соответствовать печатному материалу. Для текстильной печати существуют 3и типа красок, на основе растворителя, водные и пластизолевые. Как правило, для печати по синтетике, применяют краски на основе растворителя, для изделий из хлопка водные и пластизолевые краски. Краски бывают кроющие и прозрачные. Кроющие краски лучше всего запечатывают темные изделия и материалы. В каждой серии красок обычно существует от 8 до 12 цветов с помощью смешивания которых можно получать практически неограниченное количество оттенков.
Краски со спецэффектами. Эти краски обладают дополнительными специальными свойствами для создания различных эффектов таких как:
• Золото, серебро, глитеры.
• Флуоресцентные оттенки.
• Фосфорицирующие краски.
• Краски способные менять цвета под воздействием температуры или воды.
• Вздувающиеся краски образующие объемное изображение (PUFF).
• Прозрачные гели.
• Светоотражающие краски.
• Вытравные краски.
• Краски с эффектом растрескивания.
• Клеевые составы (для приклеивания фольги и флоков)
Добавки в краску. Эти компоненты нужны для обеспечения качественной печати и их применение и пропорции должны строго соответствовать рекомендациям производителя.
• Разбавители, замедлители, очистители.
• Катализаторы, отвердители.
• Загустители.
• Улутшители текучести, пластификаторы.
• Матирующие пасты и порошки

Наше оборудование: