Конвекционные (КОН-60) конвейерные тоннельные сушилки серии PRO.

Основные компоненты конвекционных сушильных установок.

Транспортер. Состоит из трех частей вход, тоннель и выхода. Рама входа может быть заказана разной длины в зависимости от требований заказчика. Увеличенная длина входа позволяет обслуживать несколько печатных станков при условии достаточной производительности установки. Рама тоннеля имеет лист скольжения для перемещения по нему транспортерной ленты с изделиями. Рама выходя дополнительно тоже может быт увеличина если требуется охлаждение изделий или упаковка несколькими работниками прямо с конвейера. Транспортер имеет два вала, которые обладают регулировками для настройки сползания ленты. Лента транспортера имеет сетчатую основу покрытую тефлоном. Материал ленты способен выдерживать нагрев до 300грдусов. При необходимости дополнительно на установку можно установить ленту с антистатическим покрытием, что значительно снижает статическое электричество на высушиваемом материале. Транспортер установлен на надежные опоры с поворотными колесами, что позволяет мобильно перемещать установку в нужное место на производстве. Ленту вращает асинхронный привод с червячным редуктором надежность которого проверена временем.

Нагревательный элемент имеет представляет из себя набор оребреных нержавеющих тенов, через которые с помощью немецких высокопроизводительных вентиляторов прокачиваеться воздух.

Блок управления представляет из себя компактное устройство в котором собрано управление лентой транспортера с плавной регулировкой скорости при помощи цифрового частотного преобразователя. Частотный преобразователь имеет индикацию частоты вращения привода. Также можно задавать направление вращения ленты транспортера. Регулировка температурой нагрева в тоннеле осуществляется при помощи цифрового ПИД регулятора, который поддерживает температуру с точностью до 2-3 градусов. У регулятора имеется два цифровых индикатора которые отображают заданную и реальную температуру в тоннеле. Тиристорный модуль обеспечивает надежную и бесшумную работу системы регулирования. Дополнительно на блоке управления можно установить до 2х однофазных розеток с автоматами защиты. Это обеспечивает удобство для подключения ручного электроинструмента (фен, очиститель краски и т.д.). Также опционально устанавливается разъем подключения педали для управления старта и остановки ленты. Наличие системы охлаждения и защитного сетчатого фильтра позволяют не допускать перегрева электрооборудования.

Вытяжная система. На выходе из тоннеля находиться труба вытяжки которая высасывает горячий воздух с испарениями краски. В выходной трубе установлена заслонка, которая позволяет отрегулировать оббьем удаляемого воздуха. При подключении к вентиляционным системам предприятия необходимо соблюдать рекомендуемые параметры по ее производительности.

Тоннель. Конструкция тоннеля представляет короб, внутренние стенки которого выполнены из оцинкованного металла и обшиты базальтовым утеплителем для увеличения стабильности температуры и снижению тепловых потерь. Между утеплителем и наружными стеками существует воздушный зазор для дополнительной вентиляции, которая не позволяет нагреваться внешним стенкам. На входе и выходе из тоннеля установлены регулируемые по высоте шторы, которые не позволяют сквознякам продувать через тоннель. От длины тоннеля зависит производительность оборудования. Тоннели длиной 1600мм гарантированно обеспечивают работу ручного оборудования. Тоннели длиной 2200мм предназначены для полуавтоматического оборудования. Для сушки водных красок длина тоннеля должна быть увеличена как минимум в двое. Для этого можно состыковать необходимое количество тоннельных элементов.

Таблица технических характеристик.

Расходные материалы для сушильного оборудования.

Срок эксплуатации расходных материалов в данном типе оборудования очень сильно зависит от правильной настройки и своевременном обслуживании.Конвейерная лента имеет достаточно большой ресурс но в процессе эксплуатации может быть испорчена если будут происходить возгорания высушиваемого материала.

Таблица рекомендуемой длины тоннеля. 

Дополнительные опции тоннельных конвейерных сушилок.

 Длинный вход. Оборудование стандартно комплектуется входом, которого достаточно для укладки листового материала, соответствующего параметрам установки. При необходимости, когда нужно обеспечить работу с несколькими печатными машинами, можно установить более длинный вход. Также длинный вход нужен для более лучшего растекания краски, т.к. он увеличивает время с момента печати до начала сушки краски. Стандартные длины входов 500мм 750мм, 1500мм, 2000мм, 2200мм

Длинный выход. Оборудование стандартно комплектуется выходом, которого достаточно для ручной приемки изделия или складывания в лоток. Но иногда нужно чтобы краска после выходя остыла, или упаковку изделий производят прямо на конвейере. В этих случаях целесообразно установить на оборудование удлиненный выход. Стандартная длина выпускаемых выходов 500мм 750мм, 1500мм, 2000мм, 2200мм.

 Приемный лоток. Эта опция позволяет сэкономить на работнике, который должен принимать и складывать листовой материал. Лоток имеет конструкцию, которая позволяет отрегулировать щеки упоров под различные размеры листового материала. Также с помощью регулировки угла наклона, можно получить оптимальный приемное положения. При необходимости на лоток можно установить блок вентиляторов, который помогает лучшему переходу листа с транспортерной ленты на лоток.

Стыковка сушильных модулей. Эта опция позволяет сконфигурировать установку любой производительности и универсальности. В серии про все сушильные установки можно стыковать друг с другом. Это позволяет получать большое разнообразие сушилок практически для любого производственного процесса.

 Модуль УФ сушилки представляет из себя специальную модификацию УФ тоннельной сушилки, которую можно пристыковать к другому сушильному оборудованию. На этот модуль устанавливается блок управления без регулировки транспортера т.к. регулировка будет осуществляться на другом сушильном оборудовании. Это решение позволяет создавать гибкие сушильные потоки, экономить время на переналадку оборудования, а также производственные площади.