Полуавтоматическое оборудование для печати по листовому материалу с угловым подъемом стола.

Для создания полноценного печатного участка мы рекомендуем дополнительно приобрести следующий комплект оборудования:

1. Сушильный стеллаж. Данное оборудование нужно для сушки красок, которые высыхают при комнатной температуре. Как правило, это краски на основе растворителя, водные краски и 2х компонентные сольвентные краски. Скорость сушки зависит от свойств краски и температуры в помещении. На сушилку размещается 50 листов формата А1 (1000х700мм). 100листов формата А2 (700х500мм), 200-А3(500х350мм) и 400-А4 (350х250мм). В зависимости от требуемой производительности в печатных форматах нужно подбирать необходимое количество сушильных стеллажей.
2. Тоннельная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Данное оборудование способно высушивать практически любые типы красок кроме ультрафиолетовых. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается длина установки. Основными параметрами сушилки являются: ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы.

Отличительные особенности.

При создании этой серии оборудования ставилась цель создать недорогое надежное оборудование небольшого формата А3, А2. Оборудование имеет параллельное положение печатной формы, что практически исключает стекание краски в угол трафарета. Стол имеет конструкцию углового подъема.

Назначение.

В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати листового материала: бумага, картон, самоклеющаяся пленка, различные виды пластиков, дерево, металл, стекло, полиэтиленовые пакеты и т.д.

Модельный ряд.

Эта серия станков состоит из 2х модификаций различного формата:А3 (350х500мм), А2 (500х700мм).

Основные компоненты станка.

Станина имеет жесткую не разборную конструкцию которая выполнена из стального листового материала. Регулируемые опоры позволяют выставить станок точно по горизонтали. Дополнительно станок может быть укомплектован поворотными колесами для мобильного перемещения по производству.

Вакуумный стол имеет многослойную структуру и изготовлен из алюминиевого материала, что позволяет получить жесткую и легкую конструкцию. Вихревой вентилятор обеспечивает надежную фиксацию запечатываемого материала на печатном столе. Включение вакуума происходит автоматически при подъеме стола и выключение при опускании Отверстия диаметром 1.5мм не оставляют следов на тонком материале. Печатный зазор регулируется на столе по четырем точкам.
На столе стандартно устанавливаются пневматические штифты базировки (верный угол) для печатного листа, которые автоматически убираются в момент подъема печатного стола. Подъем и опускание стола происходит с помощью пневмоцилиндров с демпфированием в верхнем и нижнем положением. Стол имеет регулировку скорости подъема и опускания.
Дополнительно можно заказать стол с раздельным включением вакуумных зон для различных печатных форматов. Также для печати очень тонких материалов можно заказать печатный лист для клеевого слоя.

 Рама крепления трафарета имеет параллельное расположение, что не позволяет краске сильно растекаться по трафарету. 

Боковые зажимы имеют 4е струбцины, которые надежно фиксируют трафаретную раму. Максимальная толщина профиля рамы 40 мм. Зажимы регулируются под различную ширину трафаретной формы меньшего размера.
Микрометрические приводки рамы в 3х направлениях, позволяют точно совмещать печатные цвета. Приводки не имеют люфтов, что позволяет приводить в слепую во время печати.

Ракельная каретка обеспечивает стабильную печать больших тиражей и имеет все необходимые регулировки. 

• Регулировка печатного давления ракеля пневматическое и механическое.
• Регулировка давления форракеля механическое.
• Регулировка угла ракеля и форракеля.
• Регулировка перекоса ракеля и форракеля.
• Регулировка скорости ракеля и форракеля.
Привод ракеля и форракеля пневматический, независимый. Привод каретки пневматический с регулировкой точки начала и конца печати.

Управление оборудованием. На оборудование стандартно устанавливается контроллеры японской фирмы OMRON и пневматика итальянской компании CAMOZZI. При желании,

возможно установить пневматику австрийской компании FESTO.
Все основные органы управления выведены на переднюю панель где можно задавать:
• Программу пошаговой настройки на печать.
• 4е программы печати.
• Программу печати в автоматическом режиме и от педали.
• Задержку печатного цикла в автоматическом режиме печати.
• Устанавливать счетчик отпечатков.
• Включать подсветку стола.
• Устанавливать скорость Ракеля/Форракеля.
• Устанавливать скорость опускания/поднимания стола.
• Устанавливать давление ракеля.

Дополнительно по желанию заказчика возможна установка сенсорного терминала с помощью которого добавляется еще большее количество программ и функционала.

Таблица технических характеристик печатного оборудования.