8 800 770-75-31
8 499 130-22-57

Написать письмо



Режим работы компании
Пн-пт с 10:00 до 19:00
  • Плоскопечатные полуавтоматические станки для листового материала
  • Полуавтоматические карусельные станки для печати по текстилю
  • Плоскопечатные ручные станки для листового материала
  • Ультрафиолетовые (УФ) конвейерные сушилки для трафаретной печати
  • Ручные карусельные станки
  • Копировальные установки для трафаретных печатных форм
  • Инфракрасные (ИК) туннельные сушилки
  • Инфракрасные (ИК) промежуточные сушилки.
  • Полуавтоматические овальные станки для печати по текстилю
  • Ультрафиолетовые (УФ) конвейерные сушилки для офсетной печати
  • Оборудование для круговой печати
  • Ультрафиолетовые (УФ) промежуточные сушилки.
Авторизация

Оборудование, которое работает и зарабатывает!

ГАРАНТИЯ 1,5 года

Наше оборудование:


Оборудование для порошковой окраски.

Оборудование для порошковой окраски предназначено для напыления порошковых красок на различные материалы и изделия. Технология порошковой окраски имеет большое преимущество по сравнению с красками на основе растворителей в отсутствии сильных запахов, простоте нанесения красочного слоя, минимального количества пылевых дефектов, повторного использования краски собранной в камере напыления. Неопытный работник за несколько дней способен научиться хорошо красить. Принцип нанесения порошковой краски на изделие основан на том, что мелкая красочная пыль заряжается одним потенциалом, а на изделие подается противоположный заряд. В результате мелкие частицы порошковой краски в процессе их напыления прилипают к окрашиваемой поверхности. Электризация порошковой краски происходит с помощью электростатического или трибостатического способа. Электростатический способ основан на высоковольтном заряде красочного порошка. Трибостатический на электризации краски с помощью ее трения о стенки канала покрасочного пистолета. Трибостатический способ позволяет лучше прокрашивать внутренние углы и наносить краску на неметаллические предметы. Применение порошковой окраски очень широк, начиная от покраски промышленного оборудования, металлоконструкций, автомобильных дисков заканчивая окраской МДФ, стекла и керамики. Современная порошковая краска имеет очень богатый выбор цветов, фактур поверхностей и спецэффектов, таких как металлики, хром, золото, антики. Эксплуатация деталей с порошковой окраской может быть, как внутри помещений, так и на улице. Краска имеет повышенную стойкость к растворителям.

Подробнее

Основные компоненты.

Основными компонентами для организации участка порошковой окраски является камера напыления, печка для запекания и транспортная система для перемещения окрашиваемых деталей между технологическими процессами.

Камеры напыления. Оборудование предназначено для нанесения слоя порошковой краски на изделия из металла пластика дерева и т.д. Перед камерой помещается окрашиваемый предмет. С помощью электростатического или трибостатического пистолета порошковая краска наноситься на окрашиваемый предмет. В процессе напыления мощная система вентиляции создает поток воздуха, который засасывает излишки краски из зоны напыления. Немецкий вентилятор обеспечивает низкую шумность и высокую производительность прокачки воздуха до 4500 куб. метров в час. Фильтры расположенные в корпусе регенерации улавливают краску которая не села на поверхность окрашиваемого изделия. Специальная система с помощью сжатого воздуха периодически стряхивает накопившуюся краску, просеивает и собирает в специальном бункере для дальнейшего повторного использования. Дополнительно на камере устанавливаются фильтры тонкой очистки, которые не позволяют мелкой фракции прошедшей через первые фильтры попасть в производственное помещение. На камере установлены поворотные колеса, что позволяет ее перемещать по производственному помещению.Короб регенерации. Для того чтобы краски разного цвета не перемешивались и вам не нужно было постоянно чистить камеру для перехода на другой цвет, установка имеет быстросъемный красочный короб, который значительно сокращает время на переналадку с одного цвета на другой. При выпуске продукции, которая окрашивается в постоянные цвета, вы можете экономить при повторном использовании краски до 30%.

Короб регенерации имеет встроенные фильтры, бункер сбора краски, сито просеивания краски, приемный лоток и поворотные колеса для его перемещения в зону хранения.

Блок управления выполнен в отдельном корпусе, который устанавливается на задней части камеры, как с правой так и с левой стороны. На блоке есть сенсорная панель настройки параметров работы очистной системы, просеивания краски, контроля загрязнения фильтров. Система очистки фильтров работает по контролю давления воздуха. Датчик давления выдает информацию на контроллер, который определяет засоренность фильтров и дает пневматический хлопок для стряхивания краски. Также на блоке расположены 4е регулятора давления. 3и регулятора с бысторазъемными соединениями для внешнего подключения покрасочных пистолетов и пистолета обдува воздухом. Один регулятор предназначен для регулировки давления в накопительном ресивере, системы очистки фильтров. Также на блоке установлена система подготовки воздуха с редуктором задания входящего давления, клапаном безопасности и влагоуловителем с фильтром тонкой очистки. Имеются 2е розетки для подключения оборудования на 220V. Кнопка «СТОП» позволяет экстренно отключить установку от электричества и воздушного давления.

Камера запекания. Для полимеризации порошковой краски ее нужно нагреть до температуры 180-200градусов и выдержать необходимое время. При нагреве краска начинается плавиться и растекаться. После нагрева детали с краской нужно плавно остудить до температуры 40-50 градусов при которой она уже не смазывается и детали можно трогать и перемещать. Для разных производителей краски эти параметры могут отличатся. Примерный цикл окраски может составлять от 50 минут до 2х часов. Это зависит от массы загружаемых деталей и их теплоемкости. Поэтому для разных деталей нужно подбирать свои температурные режимы. Для обеспечения режима запекания краски применяется цифровой ПИД регулятор с программированием графика нагрева, выдержки и охлаждения окрашиваемых деталей. Камера представляет из себя, термоизолированный шкаф, внутри которого с помощью немецких тепловых вентиляторов, рассчитанных до 300гр, осуществляется постоянная прокачка горячего воздуха с его нагревом. Это обеспечивает быстрый и равномерный нагрев деталей. Камеры спроектированы по модульному принципу, что позволяет легко наращивать их объем и соответственно производительность.

Транспортная система. Транспортные тележки состоят из опорной платформы с поворотными колесами, стойками на которых установлены рельсовые направляющие с переходными адаптерами для стыковки с направляющими камеры запекания. По направляющим перемещается платформа на которую подвешиваются детали для окраски. На участке напыления на них наноситься порошковая краска, далее детали перемещаются и вместе с платформой перекатываются в камеру запекания, после запекания их опять можно перегрузить на тележку и отвезти на следующий технологический участок, после чего тележку возвращают на участок покраски.Рельсовая транспортная система. Представляет собой стационарно расположенные опоры с рельсовыми направляющими, по которым перемещается тележка с подвешенными деталями. Эта система проектируется непосредственно под каждый конкретный участок с учетом размеров камеры запекания, количества напылительных постов и плана помещения с расположением оборудования.

(18,03,00,00-01) Камера напыления (Раструб).

 

Краткие технические данные.

Максимальная мощность 1,2 кВт, напряжение 2 фазы 220в, пневмоподключение 6атм 200л минуту сенсорный блок программного управления. Возможность подключения 3х пневмопотребителей с регулировкой по давлению. Система улавливания и фильтрации краски, очистка фильтров пневмоударом, настройка срабатывания очистки, быстрая смена короба регенерации краски. Поворотные колеса для перемещения по производству, дополнительный фильтр тонкой очистки.

(18,03,00,00-02) Камера напыления (Свет+подвес)

Краткие технические данные.

Максимальная мощность 1,4 кВт, напряжение 2 фазы 220в, пневмоподключение 6атм 200л минуту сенсорный блок программного управления. Возможность подключения 3х пневмопотребителей с регулировкой по давлению. Система улавливания и фильтрации краски, очистка фильтров пневмо ударом, настройка срабатывания очистки, быстрая смена короба регенерации краски. Поворотные колеса для перемещения по производству, дополнительный фильтр тонкой очистки. Световой короб с открывающимися боковыми стенками. Система вращающегося подвеса изделий.

(18,03,04,00-01) Короб регенерации.

Краткие технические данные.

Подключение по электричеству и воздуху отсутствует. 2а цилиндрических фильтра, опционально комплектуется коническими фильтрами. Наличие бункера для сбора и просеивания краски. Лоток для приема краски. Поворотные колеса для мобильного перемещения.

(18,11,00,00) Транспортная тележка.

Краткие технические данные.

Подключение по электричеству и воздуху отсутствует. Опорная платформа с четырьмя стойками, 2е направляющие рельсы, 4е стыковочных адаптера. Поворотные колеса для мобильного перемещения.Стоимость оборудования.

Copyright 2021 trafaret-k.ru | Все права защищены | Тел. 8 800 770-75-31, +7 499 130-22-57 | Адрес: Москва, Остаповский пр-д, 10, стр. 1 | Карта сайта